Yttriumstabilisiertes Zirkoniumoxidpulver PYD-aQ
Zirkonoxid ist ein keramischer Werkstoff mit hoher Festigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit. Reines Zirkoniumdioxid weist jedoch eine monokline Phase auf. Bei 1100 °C kommt es in dieser Phase zu einem Phasenübergang und einer Volumenausdehnung, was zu instabilen physikalischen Eigenschaften führt. Um die physikalischen Eigenschaften von Zirkonoxid zu verbessern, ist die Zugabe von Seltenerd- oder Erdalkalimetallen wie Yttriumoxid, Gadoliniumoxid, Magnesiumoxid und Calciumoxid erforderlich, um stabile physikalische und chemische Eigenschaften zu gewährleisten.
Yttriumoxid (Y₂O₃) ist eines der gebräuchlichsten Stabilisatoren für Zirkonoxid. Durch die Zugabe von Yttriumoxid wandelt sich Zirkonoxid in eine stabile kubische Zirkonoxidstruktur um. Dies erhöht seine Beständigkeit gegen Beschädigungen und seine Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen. Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid ist ein hervorragendes inertes Material mit guten Isolations- und Wärmedämmeigenschaften bei hohen Temperaturen. Gleichzeitig zeichnet es sich durch eine ausgezeichnete Volumenstabilität bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit unter verschiedenen extremen Bedingungen aus. Daher wird es häufig zur Herstellung von Wärmedämmschichten, elektronischen Keramikpulvern und Sprühpulvern, Präzisionsgussteilen usw. verwendet.
Technischer Index des mit Yttrium stabilisierten Zirkoniumoxidpulvers PYD-aQ:
| Hauptchemikalie | ZrO2:90-92%
Y2O3:7-8% |
| FALLNR. | 114168-16-0 |
| Schmelzpunkt | ≥2600 ° |
| Molekulargewicht | 349,03 g/mol |
| Farbe | Weiß |
Chemische Zusammensetzung von Yttrium-stabilisiertem Zirkoniumoxidpulver PYD-aQ:
| Chemischer Artikel | Standardwert | Typischer Wert |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78 % |
| Y2O3 | 7-8% | 7,96 % |
| SiO2 | ≤0,3 % | 0,05 % |
| Al2O3 | ≤0,2 % | 0,01 % |
| Fe2O3 | ≤0,2 % | 0,04 % |
| TiO2 | ≤0,2 % | 0,01 % |
Spezifikationen:
| Spezifikationsnr. | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Herstellungsprozess | Elektroschmelzen und Zerkleinern | Plasmasphäroidisierung und Sintern | Plasmagranulation und Sintern |
| Partikelform | Körnchen | Mikrosphären | Mikrosphären |
| Partikelgröße | 15-45µm,
22-63um, 10-90µm, 11-125µm |
15-45µm,
22-63um, 10-90µm, 11-125µm |
15-45µm,
45-75µm, 22-63um, 10-90µm, 11-125µm |
| Besonderheit | Niedrige monokline Phase, ausgezeichnete Fließfähigkeit, chemische Homogenität und strukturelle Integrität. Die Sprühbeschichtung weist eine hohe Porosität auf. | Kugelförmige Gestalt, hergestellt im HOSP-Verfahren. Niedrige monokline Phase, ausgezeichnete chemische Homogenität und strukturelle Integrität. | Kugelförmige Gestalt, hohe Reinheit, hoher monokliner Phasenanteil, stabilisiert sich aber während des Sprühprozesses wieder. |
| Anwendungen | Besonders geeignet für Umgebungen mit lang anhaltenden, wiederholten Temperaturwechseln, wie z. B. beim Sinterplatten, Gießpfannen und der Beschichtung von Sintertiegeln für hochwertige MLCC-Kondensatormaterialien. | Besonders geeignet für Umgebungen mit starken und lang anhaltenden Temperaturwechseln, mit extrem langer Lebensdauer der Beschichtung. Hauptsächlich verwendet für die Beschichtung von Turbinenschaufeln für die Luftfahrt und Hochleistungs-Gasturbinen. Unter thermischer Belastung im Kernbereich (1200 °C) von Hochleistungs-Gasturbinenschaufeln beträgt die Lebensdauer über mehrere Jahre.
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Geeignet für Wärmeschutzbeschichtungen von Turbinenwärmekomponenten oder anderen Teilen mit Standardporosität (4-12 Vol.-%) und einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 1350 °C. |
