Zirkonsand 80/120 Mesh

Zirkonsand 80/120
Mesh ist ein hochwertiges, mittelgrobes Zirkonsilikatmineral (ZrSiO₄), das präzise auf eine Korngröße von 80 bis 120 Mesh (ca. 125 bis 180 Mikrometer) gesiebt wird. Diese sorgfältig kontrollierte Körnung bietet ein optimales Verhältnis von Durchlässigkeit, Festigkeit und Wärmebeständigkeit und macht ihn zur ersten Wahl für anspruchsvolle Gießereiprozesse, feuerfeste Anwendungen und den Feinguss dickwandiger Teile.

$2,000.00 /MT

Zirkonsand 80/120 Mesh

Zirkonsand (80/120 Mesh)  ist ein hochwertiges, mittelgrobes Zirkonsilikatmineral (ZrSiO₄), das präzise auf eine Korngröße von 80 bis 120 Mesh (ca. 125 bis 180 Mikrometer) gesiebt wird. Diese sorgfältig kontrollierte Korngrößenverteilung bietet ein optimales Verhältnis von Durchlässigkeit, Festigkeit und Wärmebeständigkeit und macht ihn zur ersten Wahl für anspruchsvolle Gießereiprozesse, feuerfeste Anwendungen und den Feinguss dickwandiger Teile.

TECHNISCHE DATEN

ZrO2 + HfO2 66 % MIN
SiO2 34 % MAX
AL2O3 1,0 % MAX
TiO2 0,15 % MAX
Fe2O3 0,08 % MAX
Feuchtigkeit 0,01–0,1 %
Spezifisches Gewicht 4,4–4,8 g/cm³
Schmelzpunkt 2200-2500 
Mohs-Härte 7,5-8,0

TYPISCHE GRÖSSE

Zirkonsand – 60/100 Mesh, 80/120 Mesh, 100/200 Mesh

ZIRKONPULVER-200F 320F (45 μm)

Hauptmerkmale und Vorteile

  • Optimierte Partikelverteilung:  Die 80/120-Mesh-Spezifikation sorgt für verbesserte Durchlässigkeit und Gasabführung beim Metallgießen bei gleichzeitig ausreichender Oberflächengüte. Diese grobe, aber kontrollierte Körnung reduziert den Bindemittelbedarf und verbessert die Festigkeit von Kern und Form.

  • Überlegene Wärmeleistung:  Mit einem Schmelzpunkt von über 2200 °C, geringer Wärmeausdehnung und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Temperaturschocks übertrifft Zirkonsand herkömmliche Quarzsande in Hochtemperaturumgebungen und minimiert Defekte wie Aderbildung, Metalldurchdringung und Anbrennen.

  • Chemisch inert und nicht benetzend:  Zirkonsand weist eine geringe Reaktivität gegenüber geschmolzenen Metallen, einschließlich Stahl, Eisen und Superlegierungen, auf. Seine nicht benetzenden Eigenschaften verhindern das Anhaften von geschmolzenem Metall und gewährleisten so saubere Gussoberflächen und ein einfacheres Entformen.

  • Hohe Feuerfestigkeit und Dichte:  Die hohe spezifische Dichte (ca. 4,6–4,7 g/cm³) und die dichte Partikelstruktur sorgen für eine ausgezeichnete Kühlwirkung, fördern die gerichtete Erstarrung und verringern das Risiko von Heißrissen bei dickwandigen Gussteilen.

Typische Anwendungen

  • Gießereikerne und -formen:  Ideal für mittelgroße bis große Eisen- und Nichteisenmetallgussteile, die eine ausgezeichnete Durchlässigkeit und thermische Stabilität erfordern. Häufig verwendet für Motorblöcke, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und Bauteile für schwere Maschinen.

  • Feinguss-Hintergusssand:  Dient als grobe Hinterputzschicht für Keramikschalensysteme und bietet strukturelle Festigkeit und Gasdurchlässigkeit für große oder dickwandige Präzisionsgussteile.

  • Feuerfeste Formen & Monolithe:  Werden als wichtiger Zuschlagstoff in Zirkon-basierten feuerfesten Steinen, Tiegeln, Gießpfannenauskleidungen und Verteilerdüsen für die Stahl- und Glasherstellung verwendet.

  • Schleifmittel und Schleifkörper:  Bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Schneidleistung bei Schleifscheiben, Schleifpapier und Anwendungen zur Oberflächenvorbereitung.

TYPISCHES PAKET

25-kg-Sack + 1 Jumbo-Sack (1,35 Tonnen)

1-1,35 Tonnen Jumbo-Sack

 

TYPISCHE  ANWENDUNG

Feuerfestes Material.

Zirkonoxid-Keramikteile.

Pigmente in Farben, Kosmetika usw.

Röntgenabsorber in der Glasindustrie.

Rohmaterial für Zirkonkugel-Strahlsand.

Gießereisand für Präzisionsguss, Feinguss, Gießereibeschichtung.

  • TDS nicht hochgeladen
  • Sicherheitsdatenblatt nicht hochgeladen
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