Zirkonoxid-Keramiksand B40, B60 und B100 für das Sandstrahlen von Edelstahl-Arbeitsplatten ist ein Hochleistungs-Strahlmittel, das speziell für die Bearbeitung von Edelstahl-Arbeitsplatten entwickelt wurde. Dank seiner hohen Härte, guten Zähigkeit und gleichmäßigen Partikelform erzeugt es effektiv ein gleichmäßiges, mattes Finish, entfernt Kratzer und frischt die Oberflächenstruktur auf. Dieses Strahlmittel gewährleistet staubfreies Arbeiten, verhindert das Einbetten von Partikeln und verhindert Rostbildung. Dadurch werden Aussehen und Qualität von Edelstahl-Arbeitsplatten deutlich verbessert und ihre Lebensdauer verlängert.
Zirkonoxid-Keramiksand B40 B60 B100 zum Strahlen von Edelstahl-Arbeitsplatten – PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm³ |
| Mohs-Härte | 7.0 |
| Vickers-/Rockwell-Härte | 700HV/60HRC |
| Schüttdichte | 125 µm und darüber: 2,30 g/cm³, 125 µm und darunter: 2,1–2,2 g/cm³ |
B40 B60 B100 Zirkonoxid-Keramiksand für das Strahlen von Edelstahl-Arbeitsplatten – TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| Komponente | Typischer Wert (%) | Konventioneller Wert (%) |
| ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
| SiO2 | 26,82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | Maximal 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Max 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Max. 0,4 % |
Modellspezifikationen
| Modell | Partikelgrößenbereich |
| B20 | 600-850 µm |
| B30 | 425-600 µm |
| B40 | 250-425 eins |
| B60 | 125-250 eins |
| B80 | 180-250 µm |
| B100 | 125-180 µm |
| B120 | 63-125 eins |
| B125 | 0-125 µm |
| B170 | 45-90 eins |
| B205 | 0-63 µm |
| B400 | 30-63 eins |
| B500 | 10-30 eins |
Hauptanwendungen
Medizin: Oberflächenbehandlung wie das Entfernen von Graten an chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und menschlichen Implantaten aus Titanlegierung.
Hochgeschwindigkeitszüge: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Aluminiumlegierungsteilen von Hochgeschwindigkeitszügen verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satin-Effekt zu erzielen. Es wird zum Schleifen und Veredeln von Hochgeschwindigkeitsschienen eingesetzt.
Automobilindustrie: Keramischer Sand eignet sich zur Reinigung von Motorgehäusen und zum Entfernen von Graten. Er kann zur Reinigung von Schweißnähten und Schweißpunkten im Fahrzeugboden verwendet werden, um diesen für die nachfolgende Lackierung vorzubereiten. Außerdem kann er zum Kugelstrahlen von Autofedern eingesetzt werden, um deren Dauerfestigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus kann er zum Veredeln von Aluminiumfelgen durch Sandstrahlen verwendet werden, um Spannungen abzubauen und die Stoßfestigkeit zu verbessern.
Formenbau und Bearbeitung: Es eignet sich zum Sandstrahlen von Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumlegierungsformen (z. B. Reifenformen), Spritzgussformen und Stanzformen zur Verbesserung der Oberflächengüte. Entfernt Grate und Spritzgussgrate von bearbeiteten Teilen.
Elektronische Geräte: Keramischer Sand wird zum Sandstrahlen der Gehäuse von Mobiltelefonen, Tablets und Uhren aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl verwendet. Oberflächenrauheit und Glanzgrad lassen sich nach Bedarf anpassen, und das Material ist resistent gegen Fingerabdrücke.
Küchengeräteindustrie: Wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Edelstahl-Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten verwendet, wodurch die Produkte eine feine Metalltextur und eine gewisse antibakterielle Wirkung erhalten.
Glasprodukteindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas eingesetzt und ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Flusssäure, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Kugelstrahlen von Flugzeugbauteilen: Dieses Verfahren dient der Verbesserung der Dauerfestigkeit von mechanischen Bauteilen aus Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen usw. und dem Abbau von Oberflächenspannungen. Es kann insbesondere zur Oberflächenverfestigung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken eingesetzt werden.
VERPACKUNG
25-kg-Säcke oder -Fässer
