Hersteller von Keramik-Kugelstrahlkugeln Z600 600–850 μM, Z425 425–600 μM für Turbinen
Keramisches Kugelstrahlen ist ein ideales Kugelstrahlmaterial; es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte und Schadstofffreiheit aus und wird daher in der Kugelstrahlindustrie häufig eingesetzt.
Beim Keramikkugelstrahlen wird hochwertiger importierter Zirkonsand als Hauptrohstoff ausgewählt, der dann in einem Elektrolichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von über 2500 Grad geschmolzen und anschließend gemäß AMS-Standard in verschiedene Größen gebracht wird.
Obwohl Keramikkugelstrahlmittel und Keramikperlenstrahlmittel die gleiche chemische Struktur aufweisen, bestimmt ihre unterschiedliche Korngrößenverteilung ihre verschiedenen Anwendungsgebiete: Keramikkugelstrahlmittel haben eine enge und konzentrierte Korngrößenverteilung und werden zum Kugelstrahlen verwendet; Keramikperlenstrahlmittel haben eine breite Korngrößenverteilung, die zu nahezu jeder Strahlmaschine passt und daher häufig zum Strahlen eingesetzt wird.
Wichtigste technische Daten
| Keramikkugelstrahlen | ZrO2 60–66 % SiO2 25–30 % Al2O3 7–13 % |
Vickershärte ≥ 700 HV, Schüttdichte ≥ 2,3 g/cm³, Wahres Gewicht: 3,85 g/cm³, Verfahren: Schmelzen |
| Partikelgröße für das Keramikkugelstrahlen | |
| Z100: 100-150 μm | Z150: 150-210 μm |
| Z210: 210-300 μm | Z300: 300-425 μm |
| Z425:425-600μm | Z600: 600-850 μm |
| Z850: 850-1180 μm | / |
| Anmerkung: Sonderausführungen können individuell angepasst werden. | |
Hauptmerkmale des Keramik-Kugelstrahlens
Keramischer Sand zeichnet sich durch hohe Festigkeit und kompakte Struktur sowie gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit aus.
Keramische Kugeln weisen im Vergleich zu Stahl- und Glaskugeln eine mittlere Dichte auf. Sie eignen sich zum Kugelstrahlen sowohl von Bauteilen mit geringer als auch mit hoher Festigkeit und erzielen insbesondere bei Bauteilen aus Aluminium- und Titanlegierungen hervorragende Ergebnisse.
Das Kugelstrahlen von Keramik zeichnet sich durch hohe Härte und geringe Verformung aus, was nicht nur die Produktionseffizienz steigert, sondern auch den endgültigen Kugelstrahleffekt verbessert.
Das Keramikkugelstrahlen weist eine geringere Abriebrate auf, was für einen sauberen Arbeitsprozess sorgt und gleichzeitig die Kosten für die Entsorgung fester Abfälle reduziert.
Das Keramikkugelstrahlen zeichnet sich durch gute chemische Inertheit aus, es kommt zu keiner Kontamination der Behandlungsmaterialien.
Hauptanwendungen des Keramikkugelstrahlens
Kugelstrahlen wird bei der Herstellung wichtiger tragender Bauteile von Flugzeugen, Triebwerken und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um deren Dauerfestigkeit und Oberflächenfestigkeit zu verbessern.
