B Keramische Mikrokügelchen Strahlmittel Zirkonkugeln für Kugelstrahlen B170 B120 B100
Hauptbestandteil von Keramikkugeln ist Zirkonoxid, das vorwiegend für Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet wird. Bei der Herstellung von Keramikkugeln wird hochwertiger importierter Zirkonsand bei hoher Temperatur geschmolzen und anschließend zu Kugeln verspritzt. Die Zirkonoxidkugeln werden gesiebt und magnetisch separiert, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und einheitlicher Partikelgröße zu erhalten. Die kugelförmigen Keramikkugeln erzielen beim Sandstrahlen eine bessere Oberflächenhelligkeit, ohne dass sich die Farbe des Werkstücks verändert. Keramikkugeln finden breite Anwendung beim Sandstrahlen und der Oberflächenbehandlung von Flugzeugteilen, Edelstahlblechen, Konstruktionsteilen, Küchengeräten aus Edelstahl, Medizingeräten, Handy-/Laptop-Gehäusen, Automobilchassis/Motoren, Sportgeräten und weiteren Branchen.


Produktvorteile
Eigenschaften von Zirkonkugeln zum Strahlen für die Oberflächenbehandlung B170 B120 B100 Zirblast-Medien:
1. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Hauptbestandteil der Keramikkugeln ist Zirkonoxid, das sich durch geringe Kristallgröße und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.
2. Keramikkugeln weisen eine hohe Härte auf, mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwell-Härte von 600 HRC. Die Dichte und das spezifische Gewicht sind ebenfalls viel höher als bei Glaskugeln.
3. Dank der geringen Staubentwicklung, der hohen Abriebfestigkeit und Festigkeit ist es schwierig, dass die Keramikkugeln beim Sandstrahlen brechen, sodass nicht leicht Staub entsteht.
4. Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen mit Keramikkugeln lässt sich eine glatte, seidenmatte Oberfläche erzielen. Die Verwendung von Keramikkugeln gleicher Spezifikation ist 60–70 % günstiger als Sandstrahlen mit Glasperlen.
5. Es eignet sich für verschiedene Metalle und Nichtmetalle wie Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierungen, Acryl, Kunststoffe und andere Materialien. Keramikkugeln reagieren nicht mit Metallen und oxidieren nicht, und es entstehen keine Metallrückstände, sodass die Farbe des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird.
6. Es eignet sich sowohl für Trocken- als auch für Nassstrahlen. Die Oberfläche der Keramikkugeln ist sehr glatt, und der Verschleiß der Sandstrahlanlage ist sehr gering.
7. Keramikkugeln weisen eine hohe Sandstrahlleistung und eine lange Lebensdauer auf und können bis zu 25 Mal wiederverwertet werden als Glaskugeln.
8. Die Kugeln sind rund und gleichmäßig geformt, und der Anteil an abnormalen Kugeln und Schneemannkugeln, die zwischen den Kugeln haften, ist gering.
Produktindex
Chemische Zusammensetzung von Zirkonkugeln zum Strahlen für die Oberflächenbehandlung B170 B120 B100 Zirblast-Medien:
|
Chemische |
Typischer Wert (%) |
Wertebereich (%) |
|
ZrO2 |
63,80 |
60-70 |
|
SiO2 |
26,82 |
28-33 |
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AL2O3 |
9.08 |
Maximal 10 |
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Fe2O3 |
0,03 |
Max 0,1 |
|
TiO2 |
0,24 |
Max. 0,4 % |
Physikalische Eigenschaften von Zirkonperlen zum Strahlen für die Oberflächenbehandlung B170 B120 B100 Zirblast-Medien
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Mohs-Härte |
7.0 |
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Vickers-Härte/ Rockwell-Härte
|
700HV/60HRC |
|
Spezifisches Gewicht |
3,80 g/cm³ |
|
Schüttdichte |
Größe >125 µm: 2,30 g/cm³, Größe <125 µm: 2,1–2,2 g/cm³ |
Spezifikation
|
Spezifikation |
Partikelgrößenbereich |
|
B20 |
600-850 µm |
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B30 |
425-600 µm |
|
B40 |
250-425 eins |
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B60 |
125-250 eins |
|
B80 |
180-250 µm |
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B100 |
125-180 µm |
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B120 |
63-125 eins |
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B125 |
0-125 µm |
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B170 |
45-90 eins |
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B205 |
0-63 µm |
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B400 |
30-63 eins |
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B500 |
10-30 eins |
*Weitere individuelle Größen sind erhältlich.
Produktanwendung
1. Medizinische Behandlung: Oberflächenbehandlung wie das Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und implantierbaren Geräten aus Titanlegierungen.
2. Hocheisenbereich: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Bauteilen aus hocheisenhaltigen Aluminiumlegierungen verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satin-Effekt zu erzielen. Wird zum Schleifen und Veredeln von Hochgeschwindigkeitszügen eingesetzt.
3. Automobilindustrie: Keramikkugeln eignen sich zur Oberflächenreinigung und zum Entgraten von Motorgehäusen. Sie werden zur Reinigung von Schweißnähten und Schweißpunkten am Fahrzeugboden und zur Vorbereitung auf nachfolgende Lackierungen eingesetzt. Außerdem werden sie zum Kugelstrahlen von Automobilfedern verwendet, um deren Dauerfestigkeit zu verbessern. Darüber hinaus dienen sie der Oberflächenveredelung und dem Sandstrahlen von Aluminiumfelgen, um Spannungen abzubauen und die Stoßfestigkeit zu erhöhen.
4. Formenbau und Bearbeitung: Wird zum Sandstrahlen von Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumlegierungsformen, wie z. B. Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen, eingesetzt, um die Oberflächengüte zu verbessern. Entfernt Grate und Nähte von bearbeiteten Teilen.
5. Elektronikbereich: Keramikkugeln werden zum Sandstrahlen von Gehäusen aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl für Mobiltelefone, Tablet-Computer und Uhren verwendet. Sie ermöglichen die Anpassung von Oberflächenrauheit und Glanz und sind zudem fingerabdruckabweisend.
6. Küchengeräteindustrie: Es wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Edelstahl-Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten verwendet, wodurch die Produkte eine feine Metalltextur und eine gewisse antibakterielle Wirkung erhalten.
7. Glasprodukteindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas eingesetzt und ersetzt den chemischen Ätzprozess mit Flusssäure, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
8. Kugelstrahlen von Luftfahrtbauteilen: Dieses Verfahren dient der Verbesserung der Dauerfestigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen mechanischen Bauteilen der Luftfahrtindustrie sowie dem Abbau von Oberflächenspannungen. Es kann zur Oberflächenverfestigung von Flugzeugflügeln, Triebwerksturbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken eingesetzt werden.

Keramikkugeln eignen sich für folgende Materialien:
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Serie |
Substratmaterialien |
|
Edelstahl |
201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401, 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439 443, 444 usw. |
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Aluminium und Al-Legierung |
2011,2017,2618,2024,4032,6061,6082,6262,6020,7075,1080,5052,5N01,6063, 5052,6061,6N01,6063,5056,2014,2017,5083,etc. |
|
Kupfer und Kupferlegierung |
H59,H63,H65,H68,H70,H80,H85,H90,H96,T1,T2,C1100,C5111,C5101,C5191,C5210, TU1,TP1,TP2,TAg0.08,TAg0.1,C1100,C1020,C1201,C1220,C1271,C2100,C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720, C2800, C2801 usw. |
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Magnesiumlegierung |
AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
|
Titanlegierung |
Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-2Al-2,5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023,BT9,BT20,IMI829,IMI834,etc. |
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Kunststoff und Gummi |
PA66,PC,POM,PBT,PC/ABS,ETFE,PTFE,PPS,PS,PBT,475 |
Prüfgeräte


Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., gegründet 1999, hat seinen Sitz in Xingyang, Provinz Henan, China. Mit 20 Jahren Produktionserfahrung und einem professionellen Technik- und Marketingteam pflegt Haixu Abrasives langjährige Kooperationen mit Kunden aus rund vierzig Ländern, darunter die USA, Deutschland, Italien, Japan, Korea, Russland, Malaysia und Vietnam.
Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd. verfügt über eine Produktions- und Qualitätskontrollfläche von über 7500 Quadratkilometern mit modernster Prüftechnik, darunter Omec, Schlagsieb und Mikroskop. Hinzu kommen Büros für Buchhaltung, Einkauf, Import, Export, Kundendienst und Logistik. HAIXU hat sich zu einer führenden Marke im Bereich Schleifmittel entwickelt.
Alle Materialien werden nach professionellen Standards und gemäß den Produktionsstandards von GB, FEPA, JIS und AFS hergestellt. Unsere Mitarbeiter von Haixu Abrasives bieten unseren Kunden weltweit stets qualitativ hochwertige Produkte, professionellen Service und passende Lösungen.








