Keramisches Kugelstrahlen Z600 Z425 Z300 Z210 für die Automobil- und Luftfahrtindustrie
Produktbeschreibung des Keramik-Kugelstrahlens
Beim Keramikkugelstrahlen wird hochwertiger importierter Zirkonsand als Hauptmaterial ausgewählt, der anschließend in einem Elektrolichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von über 2000 Grad geschmolzen und schließlich gemäß AMS-Standard zu verschiedenen Perlen verarbeitet wird.
Beim Keramikkugelstrahlen entstehen ebenfalls runde, massive Kugeln, allerdings mit höherer Kugelform und konzentrierterer Partikelgröße im Vergleich zu Keramikkugeln. Daher ist es teurer.
Haupttechnische Grundlagen des Keramik-Kugelstrahlens
| Keramikperlen | ZrO2 60–66 % SiO2 25–30 % Al2O3 7–13 % |
Vickershärte ≥ 700 HV, Schüttdichte ≥ 2,3 g/cm³, Wahres Gewicht: 3,85 g/cm³, Verfahren: Schmelzen |
| Partikelgröße für das Keramikkugelstrahlen | |
| Z100: 100-150 μm | Z150: 150-210 μm |
| Z210: 210-300 μm | Z300: 300-425 μm |
| Z425:425-600μm | Z600: 600-850 μm |
| Z850: 850-1180 μm | / |
| Anmerkung: Sonderausführungen können individuell angepasst werden. | |
Hauptanwendungen des Keramik-Kugelstrahlens
Herstellung und Instandhaltung von Luft- und Raumfahrtausrüstung wie z. B. Titanlegierungswerkstoffen
Automobilindustrie, beispielsweise die Ermüdungs- und Verstärkungsbehandlung von Stoßdämpferfedern
Turbinenindustrie, wie z. B. Ermüdungsschutzbehandlung und Härtungsbehandlung der Oberfläche von Turbinenschaufeln
Die Vorteile des Keramik-Kugelstrahlens
Hohe Härte, glatte Oberfläche;
Hohe Festigkeit und gute Schlagfestigkeit;
Geringe Verformung, um die Genauigkeit der Behandlung zu gewährleisten;
Niedrige Ausfallrate;
Keine Kontamination der Behandlungen;
Gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit.
Pakete für Kugelstrahlen
25-kg-Fass + Palette;
2 x 12,5 kg Fass + Palette;
25 kg Fass + Holzkiste;
Das individuelle Paket kann angepasst werden.
